Создание инфраструктуры автоматизации

Фото предоставлено Getty Images/Dmphotol

Если вы не управляете совершенно новым, современным заводом, у вас, вероятно, есть предприятие со смесью устаревшего технологического и упаковочного оборудования с различными версиями сетевого и прикладного программного обеспечения - возможно, несколько областей, требующих ручного труда. Но даже совершенно новый завод сегодня — это устаревший завод завтрашнего дня, которому со временем потребуются обновления оборудования и программного обеспечения, чтобы поддерживать его работу с минимальными простоями, максимальной эффективностью и стабильным качеством продукции.

Для старых предприятий важно знать, где и что автоматизировать (каковы ваши приоритеты), чтобы оставаться конкурентоспособными сейчас и в будущем. Тем, у кого есть новые растения, никогда не поздно спланировать свои будущие цели. В этой статье мы рассмотрим, как узнать, когда, где и что автоматизировать на старом предприятии. Конечно, ответы на эти вопросы не будут одинаковыми для каждого растения.

«Основные мотивы, побуждающие предприятия пищевой промышленности автоматизировать свою деятельность, включают сокращение труда, повышение эффективности производства и улучшение качества продукции», — говорит Райан Бисли, CAP, региональный технический менеджер — Kennewick, Concept Systems, Inc., сертифицированный член Ассоциации интеграторов систем управления (CSIA). . Но особенно остро стоит трудовой аспект в последние пару лет.

«Пандемия COVID-19 высветила проблемы, связанные с трудовыми ресурсами в отрасли, которые раньше не были полностью очевидны», — говорит Бисли. «В ответ на пандемию предприятиям пищевой промышленности пришлось обеспечить постоянное снабжение населения продуктами, одновременно справляясь с нестабильным рынком труда, который мог повлиять на их рабочую силу в значительном количестве. Поскольку производство продуктов питания было классифицировано как услуга первой необходимости, удовлетворение спроса стала главным приоритетом. Пандемия также выявила уязвимости в существующих процессах, поскольку они вышли за пределы своих возможностей. Нехватка рабочей силы оказала более глубокое влияние на производственные системы, чем ожидалось, что побудило многих производителей быстро внедрить решения по автоматизации».

Дополнительные производственные линии могут увеличить производительность, но труд остается важным фактором в любом проекте. «У нас был производитель продуктов питания, которому требовались значительные дополнительные мощности, что вызвало потребность в проектировании и установке дополнительных производственных линий», — говорит Альфредо Валадес, менеджер проекта Burns & McDonnell по глобальным предприятиям. Эти линии были спроектированы с использованием новейших автоматизированных технологий, которые позволили сократить трудозатраты и повысить качество, а также дополнительно обеспечить защиту от сбоев в работе из-за нехватки рабочей силы. Поскольку для управления производственными линиями требуется меньше людей, риск того, что люди не придут на работу и вызовут сбои в производстве, снизился.

По словам Дэвида Кэмпбелла, менеджера отдела глобальных объектов компании Burns & McDonnell, на объекте, который только что описал Валадес, в то время как добавление новых производственных линий увеличило мощность на 60%, для увеличения мощности был добавлен полностью автоматизированный склад на 40 000 поддонов. Автоматизация склада привела к снижению стоимости одного ящика на 50 % за счет консолидации складских помещений на месте. Компонент автоматизации также привел к сокращению затрат на рабочую силу на 40% и сокращению затрат на техническое обслуживание на 50% за счет отказа от устаревших процессов автоматизации.

Склад всегда был трудоемкой областью: затраты на транспортировку растут, а работу становится все труднее выполнять, плюс люди не так охотно работают в холодных условиях, добавляет Марк Ливсей, вице-президент ESI Group по автоматизированному складированию. Более высокий спрос на продукцию означает увеличение производственных мощностей, что в свою очередь стимулирует рост складских запасов. Учитывая ограничения на площадях и рост стоимости земли (а перенос производственного объекта в другое место зачастую невозможен), имеет смысл перейти на вертикальный путь через объект AS/RS. Автоматизация становится все более необходимой для доставки продукта на причал для транспортировки потребителю. Дефицит продукции практически исключается благодаря автоматизации AS/RS, поскольку инвентаризация на 100 % точна и отслеживается.