Максимальное использование автоматизации гибки труб в металлообрабатывающем цехе

Группа Fischer фокусируется на полностью автоматизированных гибочных модулях, которые обычно включают в себя магазин труб с функцией обнаружения сварных швов, отдельную функцию внутренней смазки, робота для загрузки/разгрузки машины, а также конвейерную ленту или желоб.

Автоматизация, включая этапы предварительной и последующей гибки, стала одной из наиболее важных областей инвестиций в гибку труб. Фактически, полностью автоматизированные гибочные модули стали играть центральную роль в производственных операциях любого масштаба.

Возьмем, к примеру, группу Фишера. Компания, базирующаяся в Ахерн-Фаутенбахе, на окраине немецкого Шварцвальда, производитель труб из нержавеющей стали ERW, в первую очередь обслуживает рынок автомобильных выхлопных систем, среди ее клиентов много поставщиков автомобильной продукции первого уровня. Когда компания начала свою деятельность в 1969 году, она в основном производила трубы и металлические компоненты. Затем, в 1980-х годах, основатель компании Ханс Фишер приобрел свой первый гибочный станок с ручной загрузкой для труб с максимальным внешним диаметром 2,5 дюйма, когда дальнейшая обработка труб становилась все более важной.

Сегодня 2700 сотрудников компании fischer обрабатывают около 420 миллионов футов труб в год — более 176 000 тонн материала различных размеров и форм. Компания эксплуатирует около 75 трубогибочных станков Schwarze-Robitec по всему миру и решает постоянно растущий спектр задач в автомобильной промышленности.

За последние 30 лет автомобили сильно изменились, равно как и их компоненты и узлы. Все более сложные выхлопные системы большего диаметра требуют использования гибких систем более сложных форм, с короткими промежуточными длинами и малыми радиусами.

Тем временем автомобильная промышленность переживает бум. Производственное давление все это время росло, что требовало от поставщиков автомобилей постоянного повышения эффективности.

С начала 2000-х годов компания fischer добавляла в свой парк оборудования все больше и больше полностью автоматизированных систем гибки труб, чтобы удовлетворить эти потребности. В настоящее время по всему миру работает около 50 автоматизированных ячеек. По сравнению с машинами с ручной загрузкой эти ячейки более продуктивны, поскольку один человек может управлять несколькими машинами одновременно.

Ячейки обычно представляют собой универсальную модель двух разных размеров: полностью электрическую многоярусную модель CNC 80 E TB MR и CNC 100 E TB MR для труб диаметром 3 и 4 дюйма (80 и 100 мм) соответственно. Эти машины могут сгибать очень малые радиусы до 1xD. Разумеется, что касается таких факторов, как овальность и утончение стенок, детали всегда зависят от сочетания требований и желаемых результатов. Если, например, упор делается на хорошие результаты с точки зрения утончения стенок, придется пойти на компромисс с точки зрения овальности.

Они контролируются системой управления станком NxG, которая в сочетании с многоуровневой технологией позволяет сократить промежуточные длины между двумя гибками до 0 дюймов. Это означает, что последующий гиб может быть реализован на станке сразу после первого гибка, без каких-либо разрыв между ними.

Компания Fischer сделала автоматизацию центральной на своих заводах по всему миру. На двух заводах компании — в Ватерлоо (недалеко от Торонто), Онтарио, и в Манчестере, штат Теннесси — 19 из 20 используемых трубогибочных станков интегрированы в полностью автоматизированные гибочные модули. Томас Прелл, вице-президент подразделения fischer group в США и Канаде, может объяснить вам, почему.

«Поставщики автомобильной промышленности должны соблюдать строгие требования к допускам для компонентов, узлов и деталей», — сказал Прелл. «Каждая трубка должна быть точно такой же, как предыдущая. Одним из наиболее важных факторов является обеспечение высокой степени повторяемости и короткого времени цикла, поскольку отрасль ориентирована на эффективность и скорость».

С момента своего создания компания fischer group регулярно обновляла свое оборудование: от относительно простой машины 1980-х годов до современных полностью автоматизированных ячеек.

Возникли новые производственные требования, возникли совершенно новые производственные процессы. Эти процессы могут включать в себя простой интерфейс со следующим роботом в гибочной камере или могут включать в себя новые, специально разработанные для группы Fischer функции, такие как внутренняя смазка трубок внутри магазина.