Инновационные способы трансформации вашей линии по производству продуктов питания

Матильда Оделл, специалист по созданию контента в TAWI

Предприятия по производству продуктов питания работают на высококонкурентном рынке со строгими правилами, которые необходимо соблюдать на уровне штата, федеральном и международном уровне. Эти предприятия сталкиваются с многочисленными внешними сбоями, которые снижают их рентабельность.

Кроме того, они сталкиваются с непредсказуемыми потребительскими требованиями, проблемами эргономики, проблемами цепочки поставок и необходимостью внедрения устойчивых методов производства. Вот почему компании в секторе производства продуктов питания должны постоянно внедрять инновации. По крайней мере, если они хотят сохранить конкурентное преимущество на рынке.

Инновации в линиях производства продуктов питания затрагивают:

Трансформация линий по производству продуктов питания — непростая задача для каждого менеджера, поэтому вот несколько полезных советов, как оставаться на вершине успеха в отрасли.

Линии по производству продуктов питания включают в себя несколько процессов, которые требуют частого подъема, загрузки и разгрузки сырой или готовой продукции. Эти повторяющиеся задачи требуют от линейных работников предельного внимания и точности. Однако подъем, погрузка и разгрузка вручную подвергают работников различным эргономическим травмам и несчастным случаям.

Использование соответствующих подъемных решений может произвести революцию в работе вашей линии по производству продуктов питания. Эти решения снижают воздействие опасностей на рабочем месте, которые усугубляют эргономические травмы.

Существуют различные подъемные решения в зависимости от типа и характера грузов на производственной линии, доступного рабочего пространства, требований безопасности и степени перемещения по производственному цеху. Общие подъемные решения включают в себя:

Эффективные решения по погрузке и разгрузке сокращают количество ручного вмешательства в рутинные производственные графики и защищают работников от травм опорно-двигательного аппарата, вызванных перенапряжением при подъеме, опускании или переноске тяжелых грузов.

Помимо снижения травматизма на рабочем месте и повышения безопасности работников, эти решения также могут повысить производительность, обеспечивая более быстрый и стабильный поток товаров по производственной линии. Такое оборудование, как ленточные конвейеры и подъемники для поддонов, может транспортировать большие и тяжелые количества продукции одновременно, что позволяет повысить эффективность и рационализацию операций.

Регулярное техническое обслуживание снижает вероятность сбоев оборудования, которые влияют на надежность, доступность и безопасность. Например, отказ подъемных решений означает, что работникам приходится вручную поднимать и транспортировать сырье и продукцию по производственной линии. Это приводит к снижению производительности и может увеличить риск загрязнения.

Некоторые неисправности оборудования вызывают нежелательные поломки, выводящие из строя всю производственную линию. В результате компании не могут эффективно удовлетворять потребительский спрос.

Стратегия технического обслуживания на основе данных гарантирует, что все активы на предприятии по производству продуктов питания получают точные и своевременные корректирующие или профилактические меры для предотвращения простоев и поломок. Компании могут сосредоточиться на совершенствовании своих графиков профилактического обслуживания и определении сроков технического обслуживания на основе коэффициента использования оборудования, его возраста или частоты отказов.

Компании могут активизировать меры по техническому обслуживанию оборудования с помощью профилактического обслуживания. В этой стратегии технического обслуживания используются датчики, установленные на подъемном оборудовании, для мониторинга их производительности в режиме реального времени. Эти датчики способны обнаружить малейшие изменения в условиях работы лифтового оборудования и предупредить работников о предстоящих сбоях.

Данные долгосрочного мониторинга состояния используются для разработки алгоритмов прогнозирования для обнаружения и устранения потенциальных сбоев до того, как они приведут к поломкам или отказам подъемного оборудования.

Компании-производители продуктов питания стремятся повысить прибыльность за счет устранения малоценных процессов и минимизации отходов. Для достижения этой цели они выделяют бюджеты на счета за электроэнергию, упаковочные решения, утилизацию отходов, а также исследования и разработки. Однако внедрение устойчивых производственных решений может еще больше преобразовать линии производства продуктов питания.

Доступные решения включают в себя: